Новые тренды в мировой консервной промышленности и разработка чернил
Статус мирового рынка танковой проволоки
В настоящее время в мире насчитывается более 1500 заводов по производству банок из трех частей с оборудованием для печати на металлических пластинах, и каждый завод по производству банок имеет в среднем 3 печатных машины. Как правило, эти заводские прессы для банок из трех частей в среднем производят 6000 листов в час; некоторые старые печатные машины работают со скоростью 3600 листов в час. Текущая новейшая цветная печатная машина KBA может достигать 10 000 листов в час на самой высокой скорости, а скорость Fuji и Queli может достигать от 7500 до 10 000 листов в час. Однако общая скорость производства обычной печатной машины составляет 5000-8000 листов в час. Обычно составной пуансон работает очень быстро, поэтому он должен быть оснащен более качественной белой жестью, роликами и всеми принадлежностями.
В мире насчитывается около 5000 печатных машин для печати на металлических пластинах, причем однокрасочных печатных машин больше, чем многокрасочных. В Китае насчитывается около 1600 печатных машин для металлических пластин, что составляет 25% от общего числа печатных машин для металлических пластин в мире.
На сегодняшнем рынке печатного оборудования основными брендами являются такие бренды, как KBA, Fuji и Corey, за которыми следуют некоторые печатные машины, произведенные в Китае, и отремонтированные старые печатные машины, импортированные из-за пределов Китая. Ежегодно продается около 150 новых печатных машин. В индустрии металлической упаковки ежегодно используется 70% УФ-красок, а 30% по-прежнему составляют традиционные краски.
Глобальное распространение линий по производству двухкомпонентных банок: в Соединенных Штатах насчитывается 41 завод по производству двухкомпонентных банок и 129 линий по производству двухкомпонентных банок. Видно, что наибольшее количество производственных линий находится в США, а наибольшее количество заводов — в Китае.
Ежегодно мир потребляет около 200 миллиардов алюминиевых банок для розлива пива и газированных напитков, то есть в среднем производится 6700 алюминиевых банок каждую секунду, а алюминиевые банки, производимые каждые 17 часов, могут облететь Землю.
Будущая тенденция рынка двухкомпонентных банок будет в основном начинаться с аспектов формовки, цифровой печати, изображений с высоким разрешением, банок в форме бутылок, банок специальной формы и т. д.
В то же время переработка алюминиевых банок также будет важным направлением для будущего развития рынка двухкомпонентных банок. Половина производимых в настоящее время алюминиевых банок может быть переработана, а это означает, что ежегодно можно перерабатывать 105 миллиардов алюминиевых банок. Из переработанного алюминия можно изготовить более 70 000 самолетов Boeing 737, что эквивалентно существующему Boeing 737 в 10 раз.
Будущая тенденция развития консервной промышленности
Инновация — это точка продажи упаковки, а упаковка — точка продажи продукции. Качественная банка может не только привлечь внимание потребителей, но и дать бренду конкурентное преимущество. Резервуары различных размеров, форм и конструкций позволяют удовлетворить индивидуальные потребности потребителей. В индустрии металлической тары особую озабоченность вызывает тенденция развития банок в будущем, которая воплощается в следующих аспектах:
Фасонные баки более популярны. В настоящее время на китайском рынке большинство аэрозольных баллончиков, банок для напитков и банок для еды представляют собой банки с прямыми стенками. Соответствующие исследования показали, что на азиатском рынке многие потребители выберут персонализированные банки специальной формы вместо монотонных банок с прямыми стенками. Под влиянием потребительских предпочтений банки специальной формы с персонализированной упаковкой обязательно станут трендом в будущем.
Легко носить с собой и открывать. Стретч-банки очень распространены в Азии. Большая часть таких банок используется для упаковки рыбных и мясных консервов. Для печати такой упаковки в основном используются УФ-чернила. В настоящее время в большинстве этих банок используются легко открывающиеся крышки, и в основном к банкам не прилагаются консервные ножи. Поэтому более популярна простая и удобная упаковка.
Банка из трех частей в банку из двух частей. В настоящее время в банках для кофе и сока в основном используются банки из трех частей. С развитием упаковочной промышленности, по сравнению с трехкомпонентными банками, себестоимость производства двухкомпонентных банок в упаковочных материалах ниже. Снижение производственных затрат играет жизненно важную роль в развитии предприятий, и в будущем также станет тенденцией переход от банок из трех частей к банкам из двух частей.
Больше внимания безопасности. С повышением уровня жизни людей большое внимание уделяется безопасности пищевых продуктов. Миграция опасных веществ в металлических упаковочных банках в настоящее время стала важной частью угроз безопасности пищевых продуктов. В процессе чернильной печати широко распространены остатки вредных веществ, таких как тяжелые металлы, органические летучие вещества и растворители, а также заражение микроорганизмами. Кроме того, бисфенол А абсолютно недоступен в пищевой промышленности. В INX заявили, что ни одна из производимых ими чернил не содержит бисфенола А и может использоваться с уверенностью. Таким образом, в будущем в консервной промышленности безопасность упаковочных материалов также станет центром внимания потребителей.
Гибкая цифровая печать. В последние годы возрос спрос на узнаваемость и персонализацию упаковки со стороны брендов. Таким образом, спрос на малотиражную печать значительно возрастет, поэтому также будет более высокий спрос на соответствующую послепечатную лакировку и некоторые другие специальные послепечатные процессы. требования. Эти возможности будут способствовать дальнейшему развитию цифровой печати в области металлической упаковки, позволяя предприятиям, занимающимся печатью металлической упаковки, быстрее реагировать на потребности конкретных клиентов.
Тенденция развития чернил
В будущем процесс изготовления консервных банок станет основным направлением отверждения LED-UV. Его конкретные преимущества заключаются в следующем:
По сравнению с УФ-лампой, светодиоду требуется всего 1/4 потребляемой мощности, что позволяет сэкономить затраты на электроэнергию и значительно сократить выбросы углекислого газа; поскольку светодиод выделяет меньше тепла, он оказывает незначительное тепловое воздействие на печатную машину; Компоненты светодиодного источника света и УФ-излучение По сравнению с лампой срок службы составляет около 12 раз, частота замены источника света значительно снижается, а также снижается потребление оборудования; светодиод можно включать или выключать мгновенно, без предварительного нагрева и охлаждения, необходимого для метода УФ-лампы, а эффективность работы повышается; Светодиод и сопутствующие вспомогательные устройства очень компактны, нет необходимости в большом механическом пространстве для установки и строительстве трубопровода, а настройка проще и легче.
Можно видеть, что в будущем, более высокая скорость печати, более четкий эффект печати на поверхности, высокоскоростное изготовление банок, небольшие изменения в количестве, эти изменения привели к непрерывным инновациям в области цифровой печати, новых чернил, технологий изготовления банок и связанных с ними технологий, процессов и оборудования.
Технология LED-UV отверждения
Технология LED-UV-отверждения обладает характеристиками постоянной интенсивности света, отличного контроля температуры, портативности и защиты от окружающей среды, относительно низкой стоимости закупок и почти нулевых затрат на техническое обслуживание, что сыграло роль в улучшении качества процесса УФ-отверждения, экономии энергии и снижении потребление. толкать.
По сравнению с традиционным оборудованием для УФ-отверждения срок службы ртутной лампы составляет всего от 800 до 3000 часов, а срок службы системы УФ-отверждения с УФ-светодиодами достигает от 20 000 до 30 000 часов. Светодиодный метод может загораться мгновенно только тогда, когда необходимы ультрафиолетовые лучи. Когда DUIY=1/5 (время подготовки=5, время облучения=1), срок службы светодиодного метода в 30-40 раз больше, чем у метода с ртутной лампой. Сокращение времени замены лампы: повышение производительности, а также высокая энергоэффективность. Когда работает традиционное оборудование для отверждения ртутной лампой, из-за медленного запуска ртутной лампы и влияния открытия и закрытия на срок службы лампы, оно должно гореть все время, что не только вызывает ненужное потребление энергии, но и сокращает срок службы ртутной лампы.
В последние годы промышленность разработала источники света LED-UV. Благодаря более низкому потреблению энергии и более высокой эффективности отверждения технология LED-UV-отверждения, состоящая из соответствующих чернил LED-UV, становится все более популярной."новый фаворит"для полиграфических компаний для достижения энергосбережения и защиты окружающей среды.
